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冷却系统与液压系统的维护保养

 

冷却(cooling)系统与液压系统的维护保养

  一、冷却系统(system)的维护维护
1.每年应对冷却(cooling)系统(Cooling System)各连接水管检修一次,检查管道是否有腐化侵蚀 、漏水,否则应及时修理更换。
2.机器冷却水应釆用净化淡水,使用江河水必须经过水塔过滤,过滤器装置每半年需清理一次。
3.冷却(cooling)器通常工作半年后,管壁内表面积垢(Fouling),热交换性能下降(descend),应拆除冷却器(cooler)两端外盖清理积垢

  二、液压系统(Hydraulic systems)的维护维护
油路部分的维护,首先要确保使用合格的液压(hydraulic)油,应杜绝使用变质、稠化及有沉积(sedimentation)物的液压油,在更换液压油时不要把新旧液压油混合使用,每次换油后务必装好油箱盖。油路部分的维护保养主要包括以下几个方面的工作。
1.每月检查过滤器真空表,开机时正常指示值(indicated value)应在绿色范围(fàn wéi)内,否则需清洁。气液增压缸生产厂家在将增压缸接入气路前,敬请先将管路及元件内的灰尘等杂物清除,以免降低增压缸的使用寿命。对无真空表指示的过滤器,每三个月清洗一次过滤网(Filter mesh),检查过滤网有无损坏,否则需更换。
2.每隔一年检修一次油泵。检查配流盘,吸、压油工作腔等相关零件的磨损情况,磨损严重时内泄大,压力损失大,应及时修理或更换。

  3. 正常使用时,每2000个操作小时需更换一次液压(hydraulic)油。推荐使用力士ZONA ISO VG68号高清洁液压油或加德士68号抗磨液压油。

  4. 更换液压油时须彻底清洁油箱,油箱盖打开后要注意盖好,严防水份、灰尘、铁屑等杂物混入油液。

  5. 每隔一年检查一次换向阀、溢流阀、减压阀、泄荷阀、单向阀等阀芯是否磨损,是否存在内泄现象。气液增压缸生产厂家缸在正常使用时工作气压必须要按照检验报告中规定的工作气压范围内工作,不得超过规定的工作压力。检查溢流阀,减压阀阻尼孔是否阻塞,对压力的控制(control)是否灵敏、准确。
6.每隔半年检查一次各连接油管接头,油阀的安装螺丝等是否有松动现象,如有松动要及时紧固,以防泄漏或空气进入液压(hydraulic)系统。气液增压缸型号动作程序一定要按照气路配装图的动作程序工作即预压动作-增压动作增压释压-预压复位。
7.每隔一年检修一次开锁模液压(hydraulic)油缸,射料液压油缸,顶针液压油缸缸套是否被拉花,各密封件是否有磨损或损坏,否则应予以修理或更换,以免造成较大的压力损失(loss)。
8.油路板上的溢流阀,电比例阀,减压阀非专业人员不得随意调整,溢流阀、减压阀调整后要注意拧紧锁紧螺母,以免调整好的压力在机器工作的过程(guò chéng)中发生改变。
9.每三个月巡查储能器氮气(Nitrogen)压力。储能器压力油泻油后,直接由氮气压力表读取压力值。
10.平时开机一小时后需巡查油温,可直接由温度(temperature)计读取,油温必须低于55℃。

 

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